實現循證的系統改善
制造系統正在成為制造機器的機器, 精益的價值體現在于聯動相關部門形成良性循環.
用產品和工程的方法,正向設計,建模規劃,循證實踐,增量迭代,才能創造業務價值并推動數字化落地.
穿越時空系統設計精益成果
很多工廠總經理的KPI都是跟財務關聯的,但在世界工廠模式下精益的做法往往存在拿著錘子找釘子,與業務價值的關聯不足. 原因在于缺少正向設計,未能建立財務-運營-改善聯動的模型和機制.
改善家精益智能降本通過從財務視角建立財務-運營模型進行敏感性分析找到關鍵的運營目標 ,通過VSM(價值流)和仿真模型結合進行場景模擬分析編排項目組合, 用敏捷的方法循證實踐增量迭代創造業務收益.
正向設計,建模規劃,循證實踐
隨著企業的數字化推進,工廠越來越呈現出系統之系統化,成為制造機器的機器. 傳統精益的靜態的分析只能關注到邊緣性的調整,無法關注到內在的邏輯. 在面對系統性的改善的時候,尤其是與數字化,自動化的融合方面, 線性的思考和規劃往往很難確保循證(Evidenct-based)的系統性的成效.
改善家用產品和工程的方法把未來工廠當作產品來打造, 聚焦在用戶場景,圍繞業務價值,通過循證實踐幫助企業創造業務價值. 結合跨域專家和建模仿真正向設計,建模規劃,增量迭代交付項目.
創造智能時代的精益價值
隨著產品智能化,生產運營數字化推進, 產品的更新速度加快,采購周期變長,制造周期變短. 一方面要求我們更準的決策更快的行動,另外一方面要求我們的改善是有證據和數據支撐的系統改善才能讓數字化更好的落地. 目前精益的工作價值很大程度上要跟研發,工藝,銷售,智能制造等相互關聯形成良性循環.
改善家未來工廠能力圖設計,以未來工廠作為學習環境, 在改善家PO(產品負責人)引導下,通過Design thnking等創新方法幫助學員識別未來工廠能力,構畫出企業的未來工廠能力圖,厘清企業跨部門之間的聯動關系,推動跨組織聯動創造業務價值,解決企業痛點問題.
快速能力
結合樂高化的快速能力,系統性建模規劃,快速打造面向未來的能力元 ,靈活可配置的支持企業的業務變化與創新.